ШТАМПОВАННЫЕ

СТО ЦКТИ 318.02-2009

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ПЕРЕХОДЫ ОБЖАТЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА

И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ

Настоящий стандарт распространяется на обжатые переходы для трубопроводов пара и горячей воды (в том числе питательной воды) тепловых станций, изготавливаемые из труб по ТУ 14-3Р-55* или ТУ 1310-030-00212179*.

Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры обжатых переходов для трубопроводов I, II и III категорий (по классификации «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») с абсолютным давлением и температурой среды

Исполнение	Рисунок		Условный проход		Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб		D _а^*	D_а1		d_p		_dp₁		S^*	S_k	S_ki	L		l_р⁺⁵	l₂	Марка стали	Масса, кг
Исполнение	А	Б	D_у	d_у	Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб		D _а^*	номин	пред. откл.	номин	пред. откл.	номин	пред. откл.	S^*	не менее		номин	пред. откл.	l_р⁺⁵	l₂	Марка стали	Масса, кг
р = 37,27 МПа, t = 280 °C
01		6	100	40	133×18	57×9	133	57	+2 -1	98	+0,54	39	+0,39	18	15,9	8,2	300		65	15		16,3
02			150	100	194×26	133×18	194	133	+2 -1	144	+0,63	98	+0,54	26	22,5	15,0	340		65	17		38,9
03			200	150	273×36	194×26	273	194	+3 -1	203	+0,72	144	+0,63	36	32,8	22,5	390		75	20		87,2
04			250	200	325×42	273×36	325	273		245	+0,72	203		42	36,4	32,8	400		80	22		124,6
05	2	5	300	200	377×50	273×36	377	273		281	+0,81	203	+0,72	50	44,0	32,8	500	± 5	85	22	15ГС	207,0
06		5	300	250	377×50	325×42	377	325	+4 -1	281	+0,81	245		50	44,0	36,4	400		85	25		165,6
(07)			350	300	465×60	377×50	465	377		349	+0,89	281	+0,81	60	51,3	44,0	500		100	28		318,4
08			400	300	530×65	377×50	530	377		406	+0,97	281	+0,81	65	58,2	44,0	650		105	28		516,1
(09)			400	350	530×65	465×60	530	465	+5 -1	406	+0,97	349	+0,89	65	58,2	51,3	480		105	30		381,1
р = 23,54 МПа. t = 250 °C
10			150	100	194×17	133×13	194	133	+2 -1	162	+0,63	109	+0,54	26	14,8	10,7	300		60	15		34,3
И			175	100	219×19	133×13	219	133	+2 -1	183		109	+0,54	25	16,5	10,7	340		65	15		43,3
12			175	150	219×19	194×17	219	194		183	+0,72	162	+0,63	25	16,5	14,8	250		65			31,8
13			225	150	273×24	194×17	273	194	+3 -1	227		162	+0,63	36	20,2	14,8	360		60	17		80,5
14			225	175	273×24	219×19	273	219	+3 -1	227		183		36	20,2	16,5	340		60	17		76,0
15	2	5	250	175	325×28	219×19	325	219		271	+0,81	183		34	23,8	16,5	500	± 5	65		15ГС	130,0
16			250	225	325×28	273×24	325	273	+4 -1	271	+0,81	227	+0,72	34	23,8	20,2	350		65	20		91,0
17				175		219×19		219	+3 -1			183				16,5	540			17		174,0
18			300	225	377×32	273×24	377	273		316	+0,89	227		36	27,3	20,2	480		70	20		155,0
19				250		325×28		325	+4 -1		+0,89	271	+0,81			23,8	400			22		130,0
20			350	300	426×36	377×32	426	377		358		316	+0,89	42	30,5	27,3	400		75	22		170,0
p = 23,54 МПа. t = 250 °C
21	2	6	100	65	133×13	76×9	133	76	+2 -1	109	+0,54	58	+0,46	18	10,7	8,2	260	± 2	50	15	15ГС	14,1
p = 18.14 МПа. t = 215 °C
22		6	100	65	133×13	76×7	133	76		109	+0,54	62	+0,46	16	10,7	8,2	260	± 2	50			13,6
23			150	100	194×15	133×13	194	133	+2 -1	166	+0,63	109	+0,54	26	11,9	10,7	300		50	15		34,3
24			175	100	219×16	133×13	219	133		188		109	+0,54	19	13,2	10,7	340		60			34,1
25			175	150	219×16	194×15	219	194		188	+0,72	166	+0,63	19	13,2	11,9	250		60			25,1
26			225	150	273×20	194×15	273	194	+3	236		166	+0,63	24	16,0	11,9	360		70			56,6
27	2	5	225	175	273×20	219×16	273	219	-1	236		188		24	16,0	13,2	340	± 5	70		15ГС	53,5
28		5	250	175	325×22	219×16	325	219		283	+0,81	188		28	18,7	13,2	500	± 5	60	17		109,5
29			250	225	325×22	273×20	325	273	+4 -1	283	+0,81	236	+0,72	28	18,7	16,0	350		60			76,6
30				175		219×16		219	+3 -1			188				13,2	540					156,9
31			300	225	377×26	273×20	377	273	+4 -1	327	+0,89	236		32	21,4	16,0	480		65			139,5
32				250		325×22		325	+4 -1			283	+0,81

СТО ЦКТИ 318.03-2009

Переходы штампованные для трубопроводов пара тепловых станций.

Настоящий стандарт распространяется на штампованные переходы, изготавливаемые из
листовой стали марки 16ГС категории 17 по ГОСТ 5520 для трубопроводов пара тепловых
станций с абсолютным давлением р = 4,31 МПа и температурой t = 340°С.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой низколегированной и легированной
стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие
технические требования к изготовлению

Масса перехода исполнения 01 — 140 кг, исполнения 02 — 120 кг (расчетная).
Маркировка и остальные технические требования — по СТО ЦКТИ 10.003.
Пример условного обозначения перехода с условными проходами Dy600 и dy450:
ПЕРЕХОД ШТАМПОВАННЫЙ 600×450 01 СТО ЦКТИ 318.03

СТО ЦКТИ 318.05-2009

Переходы обжатые для паропроводов тепловых станций

Настоящий стандарт распространяется на обжатые переходы, изготавливаемые для паропроводов тепловых станций из труб сталей марок

12Х1МФ и 15Х1М1Ф по ТУ 14-3Р-55* или ТУ 1310-030-00212179*, а исполнений 17, 18, 48 и 49 — по ТУ 3-923* или ТУ 1310-030-00212179*.

Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры обжатых переходов для паропроводов I категории (по классификации «Правил

устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») тепловых станций с абсолютным давлением и температурой пара.

Исполнение	Рисунок			Условный проход					Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб		D_a^*	Da1			d_P					D_p₁				S^*		S_k			S_к1i		L					l_p					l₂	Марка стали	Масса, кг
Исполнение	А		Б	D_у			d_у		Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб		D_a^*	номин		пред. откл.	номин		пред, откл.			номин	пред. откл.			S^*		не менее					номин				пред. огкл.	номин		пред. откл.			l₂	Марка стали	Масса, кг
р = 25,01 МПа, t = 545 °С
(01)	2	6				65	32		108×22	57×12	108	57		+2 -1	67		-0,46			33	+0,62			22		18,7			9,5		260				±5	60		-5			20	15Х1М1Ф	12,2
02	2	5				100	65		159×32	108×22	159	108		+2 -1	97		+0,54			67	-0,46			32		27,0			18,7		320					70					20		33,8
03						125	100		194×38	159×32	194	159		-2 -]	120		+0,54			97	+0,54			38		33,0			27,0		320					80					25		49,4
04						150	100		245×48	159×32	245	159		-2 -]	151		+0,63			97				48		42,0			27,0		450					85							110,7
05						150	125		245×48	194×38	245	194		+3 -1	151					120				48		42,0			33,0		400												98,4
06						175	100		273×50	159×32	273	159		+2 -!	175					97				50		46,0			27,0		500												145,0
07							125		273×50	194×38		194		+3 -1						120									33,0		450												131,0
08							150		273×50	245×48		245								151	+0,,63								42,0		400										30		116,0
09						200	150		325×60	245×48	325	245			208		+0,72			151				60		54,0			42,0		550					100							227,9
10						200	175		325×60	273×50	325	273		+4 -1	208					175				60		54,0			46,0		460					100							190,6
11						225	150		377×70	245×48	377	245		+3 -1	240					151				70		63,0			42,0		640					110							359,0
12							175			273×50		273		+4 -1						175									46,0		620												348,0
13							200			325×60		325								208	+0,72								54.0		520												292,0
14						250	175		426×80	273×50	426	273			270		+0,81			175	+0,63			80		73,0			46,0		700					50							504,5
15							200			325×60	426	325								208	+0,72								54,0i 600												35		432.4
16							225			377×70	465	377								240									63,0		500												360,3
(17)						300	225		465×80	377×70		377			308					240						74,5			63,0		580												465.9
(18)						300	250		465×80	426×80		426			308					270	+0,81					74,5			73,0				500								40		401,7
р = 13,73 МПа, t = 560 °С
19	3	6				50	32		76×13	57×10	76	57		+2 -1	—		—			37	+0,62			13		—			9,0				160		±2	—		—			15	12X1МФ	3.3
20	4	6				100	50		133×20	76×13	133	76		+2 -1	94		+0,54			50	+0,62			20		17,3			11,5				260		±5	70		+5			20	12X1МФ	14,6
21	2	5				150	100		219×36	133×20	219	133		+2 -1	149		+0,,63			94	+0,54			36		31,2			17,3				400		±5	75		+5			23	12Х1МФ	69,0
22						150	100		219×36	159×28	219	159		+2 -1	149		+0,,63			105	+0,54			36		31,2			21,3				400								25	12Х1МФ	69,0
23						200	150		273×36	219×32	273	219		+3 -1	203		+0,72			156	+0,63			36		31,5			28,0				360								22	15Х1М1Ф	80,5
24						300	150		377×50	219×32	377	219		+3 -1	281		0,81			156	+0,63			50		44,3			28,0				580			85							248,0
25						300	200		377×50	273×36	377	273		+4 -1	281		0,81			203	+0,72			50		44,3			31,5				500			85							214,0
Р = 13.73 МПа. t = 545 °С
26	3	6				50	40		76×11	57×9	76	57		+2 -1	—		—			39	+0,62			11		—			8,5				160		±2	—		—			15	12Х1МФ	3,1
27	4	6				100	50		133×19	76×11	133	76		+2 -1	97		+0,54			54	+0,62			19		15,3			10,0				260		±5	65		+5			20	12Х1МФ	15,0
28	2	5				175	100		219×28	133×19	219	133		+2 -1	164		+0,63			97	+0,54			28		24,0			15,3				380		± 5	65		+5			20	12X1МФ	54,0
29						175	125		219×28	159×22	219	159		+2 -1	164		+0,63			117	+0,54			28		24,0			19,8				400			65					25	12X1МФ	56,0
30						200	175		273×32	219×28	273	219		+3 -1	211		+0,72			164	-0,63			32		27,3			24,0				360			70					22	15X1M1Ф	73,0
31						250	175		325×38	219×28	325	219		+3 -1	251		+0,81			164	-0,63			38		32,3			24,0				520			80							149,0
32						250	200		325×38	273×32	325	273		+4 -1	251		+0,81			211	+0,72			38		32,3			27,3				380			80							109,0
р = 4.02 МПа. t = 545 °C
33	4	6			65			50	76×5	57×4.5	76		57	+3		66		+0,46		48		+0,39			13	4,5		3,2				160		± 2			40		+5	15		12X1МФ	3,2
(34)	4				100			50	108×7	57×4.5	108		57	+2 -1		96		+0,54		48		+0,39			22	4,6		3,2				250		± 5			40			12		15Х1М1Ф	11,9
35	2				125			100	133×8	108×7	133		108			119		+0,54		96		+0,54			20	5,5		4,6				200		± 2			45			15		12X1МФ	11,8
36					150			100	159×9	108×7	159		108			142		+0,63		96					13	7,2		4,6				230		± 5									11,5
37		5			150			125	159×9	133×8	159		133			142				119					16	7,2		5,5															13,0
38					175			150	194×10	159×9	194		159			176				142		+0,63			20	6,4		7,2															21,0
39					200				219×11		219					199		+0,72							28	7,5						350					50					12X1МФ	49,1
40					250				273×13		273					248		+0,72							22	9,9						420											61,0
41					300			250	325×15	273×13	325		273	+4 -1		297		+0,81		248		+0,72			26	12,1		9,9				350											71,7
42					350				377×18		377					343		+0,89							24	13,8						440					65						98,4
43					400				426×20		426					388										15,5						510					70						129,0
44								350	426×20	377×18	426		377			388				343		+0,89				15,5		13,8				350					70			17			89,1
45								250	465×22	273×13	465		273			424		-0,97		248		+0,72			27	16,3		9,9				600					60			15			187,3
46								350	465×22	377×18			377							343		+0,89						13,8				400								17			124,8
47								400	530×25	426×20			426							388								15,5				390											121,7
48					500			400		426×20	530		426			484				388					40	17,0		15,5				460											238.0
49					500			450		465×22	530		465			484				424		+0.97			40	17,0		16,3				400								20		15Х1М1Ф	207,0
р = 13,73 МПа, t = 515 °C
:50	4	6			100			65	133×14	76×9	133		76	+2 -1		106		-0,54	58				+0,46		20		11,5	8,0		260				± 5			50		+5	15;		12X1МФ	15.4
⁵¹	2	5			125			100	159×16	133×14	159		133			128		+0,63	106				+0,54		16		13,4	11,5		230							60						13,8
52					150			100	194×20	133×14	194		133			156			106				+0,54		20		16,5	11,5		300							70						27,4
53					150			125	194×20	159×16	194		159			156			128				+0.63		20		16,5	13,4		230							70			17			21,0
54					175			100	219×22	133×14	219		133			176			106				+0,54		28		18,5	11,5		380							60			15			53,3
55								125		159×16			159						128				-0,63					13,4		340										17			47,7
56								150		194×20			194	+3 -1					156									16,5		280													39,3
57					225			125	273×26	159×16	273		159	+2 -1		222		+0,72	128						32		22,5	13,4		420							65						85,0
58								150		194×20			194	+3 -1					156									16,5		360													73,0
59								175		219×22			219						176									18,5		360										20			72,9
60					250			175	325×32	219×22	325		219			263		+0,81	176						38		27,0	18,5		500							70						143,0
61					250			225	325×32	273×26	325		273	+4 -1		263		+0,81	222				+0,72				27,0	22,5		380							70						108,8
62					350			225	426×38	273×26	426		273			354		+0,89	222				+0,72				31,6	22,5		540							80					15Х1М1Ф	209,0
63					350			250	426×38	325×32	426		325			354		+0,89	263				-t-				31,6										80					15Х1М1Ф

СТО ЦКТИ 318.06-2009

Переходы штампованные для паропроводов тепловых станций

Настоящий стандарт распространяется на штампованные переходы, изготавливаемые из листовой стали марки 15Х1М1Ф по ТУ 108.11.888* для паропроводов тепловых станций с абсолютным давлением 4,02 МПа и температурой 545 °С.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные

документы:

СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций.

Общие технические требования к изготовлению ТУ 108.11.888-87 Листы из стали марки 15Х1М1Ф. Технические условия

сполнение	Условный проход		Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб		D_a ± 5	D_a₁± 5	d⁺¹_p	d⁺¹_p1	s^*	s_k	s_k₁	L ± 5	l^*	Масса, кг
сполнение	D_у	d_y	Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб		D_a ± 5	D_a₁± 5	d⁺¹_p	d⁺¹_p1	s^*	Не менее		L ± 5	l^*	Масса, кг
01	600	400	630×28	465×22	650	470	576	424	36	24	20	320	—	140
02	600	500	630×28	530×25	650	540	576	484	36	24	20	210	60	130
03	700	600	720×25	630×28	730	640	672	576	45	25	24	230	80	180

СТО 79814898 115-2009

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/кв. см). Переходы бесшовные

Стандарт распространяется на бесшовные переходы из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса для трубопроводов атомных станций, транспортирующих рабочие среды с расчетной температурой не выше 300 градусов Цельсия при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), и отнесенных правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-008, утвержденными Госатомэнергонадзором СССР, к группам В и С

Стандарт соответствует требованиям ПНАЭ Г-7-008
Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении тру
бопроводов АС по федеральным нормам и правилам НП-045, утвержденным Госатомнадзором
России, строительным нормам и правилам — СНиП 3.05.05 , утвержденным Госстроем СССР, и
ПБ 03-585 , утвержденным Госгортехнадзором России.

Обозначение типоразмера*	PN	Условные проходы DNxDN₁,	Размеры присоединяемых труб	Он		S	dH	L	l	h	Масса, кг
Обозначение типоразмера*	PN	Условные проходы DNxDN₁,	Размеры присоединяемых труб	DhхS	dHxSi	S	dH	±2	l	h	Масса, кг
01		65 х 32	76 х 4,5	38 х 3.0	76	4,5	38	70	20		0,56
02		65 х 50	76 х 4,5	57 х 3,0	76	4,5	57	70	20		0,56
03		80 х 50	89 х 5,0	57 х 3,0	89		57	75			0,78
04		80 х 65	89 х 5,0	76 х 4,5	89		76	75		8	0,78
05		100 х 50		57 х 3,0		5,0	57
06		100 х 65	108 х 5,0	76 х 4.5	108		76	90			1,15
07		100 х 80		89 х 5,0			89
08		125 х 65		76 х 4.5			76		25
09		125 х 80	133 х 6,0	89 х 5,0	133		89	100	25		1,89
10		125×100		108 х 5.0			108
11		150 х 65		76 х 4.5		6,0	76			10
12		150 х 80	159 х 6,0	89 х 5,0	159		89	130			2,96
13		150×100	159 х 6,0	108 х 5,0	159		108	130			2,96
14	25	150×125		133 х 6,0			133
15	25	200×100		108 х 5,0			108
16		200 х125	219×11,0	133 х 6,0	219	11,0	133			15	7,95
17		200×150		159 х 6,0			159	140	35
18		200×100		108 х 5.0			108	140	35
19		200 х 125	220 х 7,0	133 х 6,0	220	7,0	133			10	5,18
20		200×150		159 х 6.0			159
21		250 х 125		133 х 6,0			133
22		250×150	273×11,0	159 х 6,0	273	11,0	159				12,87
23		250 x 200	273×11,0	219×11,0	273	11,0	219				12,87
24		250 x 200		220 х 7.0			220	180	40	15
25		300×150		159 х 6,0			159	180	40	15
26		300 x 200	325×12,0	219х 11,0	325	12,0	219				16,77
27		300 x 200	325×12,0	220 х 7,0	325	12,0	220				16,77
28		300×250		273 х 11.0			273

ANSI B16.9

ANSI / ASME B 16.9

Кованые продольношовные фитинги для сварки встык заводского изготовления

Данный стандарт охватывает все габариты, допуски, номинальные параметры, испытания и маркировку для кованых

продольношовных сварных фитингов заводского изготовления для размеров от NPS 1/2 до NPS 48 (DN 15 до DN 1200).

Сюда входит любое ограничение максимальной температуры или правило, регулирующее использование материала при

низкой температуре.

Фитинг, находящийся в компетенции Кодов ASME по котлам и сосудам высокого давления, Кода ASME по трубопроводной арматуре высокого давления или государственных правил подвергается любому ограничению этого кода или правила.

По соглашению между производителем и покупателем могут производиться фитинги специальных габаритов, размеров, форм и допусков.

Размер трубы, толщина стенки (или габаритный номер) и материал, идентифицирующие фитинги, могут заменять маркировки номинальных параметров давления.

Условный проход		D, мм	T, мм	D₁, мм	T₁, мм	L, мм	Масса, кг
D, дюйм	D₁, дюйм	D, мм	T, мм	D₁, мм	T₁, мм	L, мм	Масса, кг
¾	½	26,7	2,87	21,3	2,77	38,1	0,08
1	½	33 , 4	3,38	21,3	2,77	50,8	0,14
1	¾	33 , 4	3,38	26,7	2,87	50,8	0,14
1 ¼	½	42,2	3,56	21,3	2,77	50,8	0,2
	¾	42,2	3,56	26,7	2,87	50,8	0,2
	1	42,2	3,56	33,4	3,38	50,8	0,2
1 ½	½	48,3	3,68	21,3	2,77	63,5	0,21
	¾	48,3	3,68	26,7	2,87	63,5	0,21
	1	48,3	3,68	33,4	3,38	63,5	0,24
	1 ¼	48,3	3,68	42,2	3,56	63,5	0,26
2	¾	60,3	3,91	26,7	2,87	76,2	0,37
	1	60,3	3,91	33,4	3,38	76,2	0,37
	1 ¼	60,3	3,91	42,2	3,56	76,2	0,39
	1 ½	60,3	3,91	48,3	3,68	76,2	0,41
2 ½	1	73	5,16	33,4	3,38	88,9	0,6
	1 ¼	73	5,16	42,2	3,56	88,9	0,67
	1 ½	73	5,16	48,3	3,68	88,9	0,68
	2	73	5,16	60,3	3,91	88,9	0,73
3	1 ¼	88,9	5,49	42,2	3,56	88,9	0,81
	1 ½	88,9	5,49	48,3	3,68	88,9	0,86
	2	88,9	5,49	60,3	3,91	88,9	0,98
	2 ½	88,9	5,49	73	5,16	88,9	0,98
3 ½	1 ½	101,6	5,74	48,3	3,68	101,6	1,18
	2	101,6	5,74	60,3	3,91	101,6	1,23
	2 ½	101,6	5,74	73	5,16	101,6	1,23
	3	101,6	5,74	88,9	5,49	101,6	1,38
4	1 ½	114,3	6,02	48,3	3,68	101,6	1,44
	2	114,3	6,02	60,3	3,91	101,6	1,44
	2 ½	114,3	6,02	73	5,16	101,6	1,59
	3	114,3	6,02	88,9	5,49	101,6	1,59
	3 ½	114,3	6,02	101,6	5,74	101,6	1,64
5	2	141,3	6,55	60,3	3,91	127	2,29
	2 ½	141,3	6,55	73	5,16	127	2,29
	3	141,3	6,55	88,9	5,49	127	2,6
	3 ½	141,3	6,55	101,6	5,74	127	2,72
	4	141,3	6,55	114,3	6,02	127	2,72
6	2 ½	168,3	7,11	73	5,16	139,7	3,63
	3	168,3	7,11	88,9	5,49	139,7	3,63
	4	168,3	7,11	114,3	6,02	139,7	3,72
	5	168,3	7,11	141,3	6,55	139,7	3,93
8	4	219,1	8,18	114,3	6,02	152,4	5,95
	5	219,1	8,18	141,3	6,55	152,4	6,08
	6	219,1	8,18	168,3	7,11	152,4	6,31
10	5	273	9,27	141,3	6,55	177,8	9,9
	6	273	9,27	168,3	7,11	177,8	10,1
	8	273	9,27	219,1	8,18	177,8	10,5
12	6	323,8	9,52	219,1	8,18	203,2	14,1
12	10	323,8	9,52	273	9,27	203,2	15,2

ГОСТ 17378-2001

ГОСТ 17378-2001 (ИСО 3419-81)

Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы.

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные концентрические и эксцентрические переходы из углеродистой и низколегированной стали.

Область применения переходов — в соответствии с разделом 1 ГОСТ 17380

Требования пунктов 4.1-4.3 и раздела 5 являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

DN	D	T	D₁	T₁	L	Масса, кг
20	26,9	2,0	21,3	2,0	38	0,05
		3,2		3,2		0,07
		4,0		4,0		0,09
25	33,7	2,3		2,0	51	0,09
		3,2		3,2		0,12
		4,5		4,0		0,16
		2,3	26,9	2,0		0,09
		3,2		3,2		0,12
		4,5		4,0		0,16
32	42,4	2,6	21,3	2,0		0,13
		3,6		3,2		0,17
		5,0		4,0		0,23
		2,6	26,9	2,0		0,13
		3,6		3,2		0,17
		5,0		4,0		0,23
		2,6	33,7	2,3		0,13
		3,6		3,2		0,17
		5,0		4,5		0,23
40	48,3	2,6	26,9	2,0	64	0,19
		3,6		3,2		0,25
		5,0		4,0		0,34
		2,6	33,7	2,3		0,19
		3,6		3,2		0,25
		5,0		4,5		0,34
		2,6	42,4	2,6		0,19
		3,6		3,6		0,25
		5,0		5,0		0,34
50	60,3	2,9	33,7	2,3	76	0,31
		4,0		3,2		0,42
		5,6		4,5		0,58
		2,9	42,4	2,6		0,31
		4,0		3,6		0,42
		5,6		5,0		0,58
		2,9	48,3	2,6		0,31
		4,0		3,6		0,42
		5,6		5,0		0,58
65	76,1	2,9	42,4	2,6	89	0,47
		5,0		3,6		0,78
		7,1		5,0		1,10
		2,9	48,3	2,6		0,47
		5,0		3,6		0,78
		7,1		5,0		1,10
		2,9	60,3	2,9		0,47
		5,0		4,0		0,78
		7,1		5,6		1,10
80	88,9	3,2	48,3	2,6		0,60
		5,6		3,6		1,00
		8,0		5,0		1,40
		3,2	60,3	2,9		0,60
		5,6		4,0		1,00
		8,0		5,6		1,40
		3,2	76,1	2,9		0,60
		5,6		5,0		1,00
		8,0		7,1		1,40
100	114,3	3,6	60,3	2,9	102	1,00
		6,3		4,0		1,70
		8,8		5,6		2,30
		3,6	76,1	2,9		1,00
		6,3		5,0		1,70
		8,8		7,1		2,30
		3,6	88,9	3,2		1,00
		6,3		5,6		1,70
		8,8		8,0		2,30
125	139,7	4,0	76,1	2,9	127	1,70
		6,3		5,0		2,60
		10,0		7,1		4,10
		4,0	88,9	3,2		1,70
		6,3		5,6		2,60
		10,0		8,0		4,10
		4,0	114,3	3,6		1,70
		6,3		6,3		2,60
		10,0		8,8		4,10
150	168,3	4,5	88,9	3,2	140	2,50
		7,1		5,6		3,90
		11,0		8,8		6,00
		4,5	114,3	3,6		2,50
		7,1		6,3		3,90
		11,0		8,8		6,00
		4,5	139,7	4,0		2,50
		7,1		6,3		3,90
		11,0		10,0		6,00
200	219,1	6,3	114,3	3,6	152	5,10
		8,0		6,3		6,30
		12,5		8,8		9,70
		6,3	139,7	4,0		5,10
		8,0		6,3		6,30
		12,5		10,0		9,70
		6,3	168,3	4,5		5,10
		8,0		7,1		6,30
		12,5		11,0		9,70
250	273,0	6,3	139,7	4,0	178	7,40
		10,0	139,7	6,3		12,00
		6,3	168,3	4,5		7,40
		10,0	168,3	7,1		12,00
		6,3	219,1	6,3		7,40
		10,0	219,1	8,0		12,00
300	323,9	7,1	168,3	4,5	203	11,00
		10,0	168,3	7,1		16,00
		7,1	219,1	6,3		11,00
		10,0	219,1	8,0		16,00
		7,1	273,0	6,3		11,00
		10,0	273,0	10,0		16,00
350	355,6	8,0	219,1	6,3	330	23,00
		11,0	219,1	8,0		31,00
		8,0	273,0	6,3		23,00
		11,0	273,0	10,0		31,00
		8,0	323,9	7,1		23,00
		11,0	323,9	10,0		31,00
400	406,4	8,8	273,0	6,3	356	31,00
		12,5	273,0	10,0		43,00
		8,8	323,9	7,1		31,00
		12,5	323,9	10,0		43,00
		8,8	355,6	8,0		31,00
		12,5	355,6	11,0		43,00
450	457,0	10,0	323,9	7,1	381	42,00
			355,6	8,0
			406,4	8,8
500	508,0	11,0	355,6	8,0	508	65,00
			406,4	8,8
			457,0	10,0
600	610,0	12,5	406,4	8,8	508	94,0
			457,0	10,0
			508,0	11,0
700	711,0	—	457,0	10,0	610	—
			508,0	11,0
			610,0	12,5
800	813,0		508,0	11,0
			610,0	12,5
			711,0	—
900	914,0		610,0	12,5
			711,0	—
			813,0
1000	1016,0		711,0
			813,0	—
			914,0

DN	D	T	D₁	T₁	L	Масса, кг
32	38	2,0	32	2,0	30	0,1
		3,0		3,0		0,2
		4,0		4,0		0,2
		2,0	25	1,6		0,1
		3,0		3,0		0,2
		4,0		3,0		0,2
40	45	2,5		1,6		0,1
		4,0		3,0		0,2
		5,0		3,0		0,3
		2,5	32	2,0		0,1
		4,0		4,0		0,2
		5,0		5,0		0,3
		2,5	38	2,0		0,1
		4,0		4,0		0,2
		5,0		5,0		0,3
50	57	3,0	25	1,6	45	0,2
		4,0		1,6		0,3
		5,0		3,0		0,3
		6,0		3,0		0,4
		3,0	32	2,0	45	0,2
		4,0		2,0		0,3
		5,0		3,0		0,3
		6,0		4,0		0,4
		3,0	38	2,0		0,2
		4,0		4,0		0,3
		5,0		4,0		0,3
		6,0		4,0		0,4
		3,0	45	2,5		0,2
		3,5		2,5		0,2
		4,0		3,0		0,3
		5,0		4,0		0,3
		6,0		5,0		0,4
		3,0		2,5	60	0,2
		4,0		2,5		0,3
		5,0		4,0		0,3
		6,0		5,0		0,4
65	76	3,0	38	2,0	55	0,3
		3,5		2,5		0,4
		5,0		3,0		0,6
		6,0		3,0		0,6
		7,0		4,0		0,7
		3,0	45	2,5	70	0,4
		3,5		2,5		0,5
		5,0		4,0		0,6
		6,0		4,0		0,7
		7,0		5,0		0,8
		3,0	57	3,0		0,3
		3,5		3,0		0,4
		5,0		4,0		0,6
		6,0		5,0		0,7
		7,0		6,0		0,8
80	89	3,5	45	2,5	75	0,6
		6,0		4,0		0,9
		8,0		5,0		1,2
		3,5	57	3,0		0,6
		6,0		4,0		0,9
		8,0		5,0		1,2
		3,5	76	3,0	55	0,5
		4,0		3,5		0,5
		6,0		5,0		0,7
		8,0		6,0		0,9
		3,5		3,5	75	0,6
		6,0		5,0		0,9
		8,0		6,0		1,2
100	108	4,0	57	3,0	80	0,9
		6,0		4,0		1,2
		8,0		5,0		1,6
		9,0		6,0		1,8
		4,0	76	3,5		0,9
		6,0		5,0		1,2
		8,0		6,0		1,6
		9,0		7,0		1,8
		4,0	89	3,5		0,9
		6,0		6,0		1,2
		8,0		8,0		1,6
		9,0		8,0		1,8
	114	4,0	57	3,0		1,0
		6,0		4,0		1,3
		8,0		5,0		1,7
		9,0		6,0		1,9
		4,0	76	3,5		1,0
		6,0		5,0		1,3
		8,0		6,0		1,7
		9,0		7,0		1,9
		4,0	89	3,5		1,0
		6,0		6,0		1,3
		8,0		8,0		1,7
		9,0		8,0		1,9
125	133	4,0	57	3,0	100	1,3
		8,0		4,0		2,5
		10,0		5,0		3,1
		5,0	76	3,5		1,6
		8,0		5,0		2,5
		10,0		6,0		3,1
		4,0	89	3,5		1,3
		6,0		5,0		1,9
		8,0		6,0		2,5
		5,0	108	4,0		1,6
		8,0		6,0		2,5
		8,0		8,0		2,5
		10,0		9,0		3,1
		5,0		4,0	80	1,3
		6,0		5,0		1,6
		8,0		7,0		2,0
		10,0		9,0		2,5
		5,0	114	4,5		1,3
		6,0		5,0		1,6
		8,0		6,0		2,0
		10,0		8,0		2,5
		5,0		4,0	100	1,6
		8,0		6,0		2,5
		8,0		8,0		2,5
		10,0		9,0		3,1
150	159	4,5	57	3,0	75	1,5
		8,0		4,0		2,6
		10,0		5,0		3,2
		12,0		6,0		3,9
		4,5	76	3,5		1,5
		8,0		5,0		2,6
		10,0		6,0		3,2
		12,0		7,0		3,9
		4,5	89	3,5	130	2,3
		8,0		6,0		3,9
		10,0		8,0		4,8
		12,0		8,0		5,9
		4,5	108	4,0		2,3
		8,0		6,0		3,9
		10,0		8,0		4,8
		12,0		9,0		5,9
		4,5	114	4,0		2,3
		8,0		6,0		3,9
		10,0		8,0		4,8
		12,0		9,0		5,9
		5,0		4,0	105	2,0
		6,0		5,0		2,5
		8,0		6,0		3,1
		10,0		8,0		3,8
		5,0	133	4,5		2,0
		6,0		5,0		2,5
		8,0		7,0		3,1
		10,0		9,0		3,8
		4,5		4,0	130	2,3
		8,0		8,0		3,9
		10,0		10,0		4,8
		12,0		10,0		5,9
	168	4,5	57	3,0	75	1,6
		8,0		4,0		2,7
		10,0		5,0		3,3
		12,0		6,0		4,0
		4,5	76	3,5		1,6
		8,0		5,0		2,7
		10,0		6,0		3,3
		12,0		7,0		4,0
150	168	4,5	89	3,5	130	2,6
		8,0		6,0		4,1
		10,0		8,0		5,1
		12,0		8,0		6,2
		4,5	108	4,0		2,6
		8,0		6,0		4,1
		10,0		8,0		5,1
		12,0		9,0		6,2
		4,5	114	4,0		2,6
		8,0		6,0		4,1
		10,0		8,0		5,1
		12,0		9,0		6,2
		4,5	133	4,0		2,6
		8,0		8,0		4,1
		10,0		10,0		5,1
		12,0		10,0		6,2
200	219	6,0	57	3,0	95	2,9
		10,0		4,0		4,6
		12,0		4,0		5,5
		14,0		5,0		6,4
		16,0		6,0		7,3
		6,0	76	3,5		2,9
		10,0		5,0		4,6
		12,0		5,0		5,5
		14,0		6,0		6,4
		16,0		7,0		7,3
		6,0	89	3,5		2,9
		10,0		5,0		4,6
		12,0		5,0		5,5
		14,0		6,0		6,4
		16,0		8,0		7,3
		6,0	108	4,0		2,9
		10,0		6,0		4,6
		12,0		8,0		5,5
		14,0		8,0		6,4
		16,0		9,0		7,3
		6,0	114	4,0		2,9
		10,0		6,0		4,6
		12,0		8,0		5,5
		14,0		8,0		6,4
		16,0		9,0		7,3
		6,0	133	4,0	140	4,4
		10,0		8,0		7,2
		12,0		8,0		8,8
		14,0		10,0		10,0
		16,0		10,0		12,0
		6,0	159	4,5		4,4
		10,0		8,0		7,2
		12,0		10,0		8,8
		14,0		12,0		10,0
		16,0		12,0		12,0
		6,0	168	4,5		4,4
		10,0		8,0		7,2
		12,0		10,0		8,8
		14,0		12,0		10,0
		16,0		12,0		12,0
250	273	7,0	108	4,0		6,0
		10,0		6,0		8,5
		12,0		8,0		10,0
		14,0		8,0		12,0
		16,0		9,0		13,0
		18,0		9,0		15,0
		7,0	114	4,0		6,0
		10,0		6,0		8,5
		12,0		8,0		10,0
		14,0		8,0		12,0
		16,0		9,0		13,0
		18,0		9,0		15,0
		7,0	133	4,0		6,0
		10,0		6,0		8,5
		12,0		8,0		10,0
		14,0		8,0		12,0
		16,0		10,0		13,0
		18,0		10,0		15,0
		7,0	159	4,5	180	8,3
		10,0		8,0		12,0
		12,0		10,0		14,0
		14,0		10,0		16,0
		16,0		12,0		18,0
		18,0		12,0		20,0
		7,0	168	4,5		8,3
		10,0		8,0		12,0
		12,0		10,0		14,0
		14,0		10,0		16,0
		16,0		12,0		18,0
		18,0		12,0		20,0
		7,0	219	6,0		8,3
		10,0		8,0		12,0
		12,0		10,0		14,0
		14,0		12,0		16,0
		16,0		14,0		18,0
		18,0		16,0		20,0
300	325	8,0	108	4,0	140	9,0
		10,0		4,0		11,0
		12,0		6,0		16,0
		14,0		6,0		18,0
		16,0		8,0		20,0
		18,0		8,0		23,0
		22,0		9,0		28,0
		8,0	114	4,0		9,0
		10,0		4,0		11,0
		12,0		6,0		16,0
		14,0		6,0		18,0
		16,0		8,0		20,0
		18,0		8,0		23,0
		22,0		9,0		28,0
		8,0	133	5,0		11,0
		10,0		6,0		13,0
		12,0		8,0		16,0
		14,0		8,0		18,0
		16,0		8,0		20,0
		18,0		10,0		23,0
		22,0		10,0		28,0
		8,0	159	4,5		11,0
		10,0		6,0		14,0
		12,0		8,0		16,0
		14,0		8,0		18,0
		16,0		10,0		20,0
		18,0		10,0		23,0
		22,0		12,0		28,0
		8,0	168	4,0		11,0
		10,0		6,0		14,0
		12,0		8,0		16,0
		14,0		8,0		18,0
		16,0		10,0		20,0
		18,0		10,0		23,0
		22,0		12,0		28,0
		8,0	219	7,0	180	11,0
		10,0		8,0		14,0
		12,0		10,0		17,0
		14,0		10,0		20,0
		16,0		12,0		22,0
		18,0		14,0		25,0
		22,0		16,0		31,0
		8,0	273	7,0		11,0
		10,0		10,0		14,0
		12,0		12,0		17,0
		14,0		12,0		20,0
		16,0		14,0		22,0
		18,0		16,0		25,0
		22,0		18,0		31,0
350	377	12,0	159	6,0	220	22,0
		16,0		8,0		29,0
		20,0		10,0		35,0
		24,0		12,0		42,0
		26,0		12,0		45,0
		12,0	168	6,0		22,0
		16,0		8,0		29,0
		20,0		10,0		35,0
		24,0		12,0		42,0
		26,0		12,0		45,0
		12,0	219	8,0		22,0
		16,0		10,0		29,0
		20,0		12,0		35,0
		24,0		14,0		42,0
		26,0		16,0		45,0
		10,0	273	7,0		20,0
		12,0		10,0		24,0
		14,0		12,0		28,0
		16,0		12,0		31,0
		20,0		16,0		38,0
		24,0		18,0		45,0
		26,0		18,0		49,0
		10,0	325	8,0		20,0
		12,0		10,0		24,0
		14,0		12,0		28,0
		16,0		16,0		31,0
		20,0		18,0		38,0
		24,0		22,0		45,0
		26,0		22,0		49,0
400	426	12,0	159	8,0		37,0
		16,0		10,0		53,0
		20,0		10,0		65,0
		22,0		10,0		71,0
		26,0		12,0		83,0
		28,0		12,0		89,0
		12,0	168	8,0		37,0
		16,0		10,0		53,0
		20,0		10,0		65,0
		22,0		10,0		71,0
		26,0		12,0		83,0
		28,0		12,0		89,0
		12,0	219	8,0		32,0
		16,0		10,0		45,0
		20,0		12,0		56,0
		22,0		12,0		61,0
		26,0		14,0		72,0
		28,0		16,0		76,0
		12,0	273	10,0		27,0
		16,0		12,0		36,0
		20,0		14,0		44,0
		22,0		14,0		48,0
		26,0		18,0		56,0
		28,0		18,0		59,0
		10,0	325	8,0		23,0
		12,0		10,0		27,0
		14,0		12,0		31,0
		16,0		12,0		36,0
		20,0		16,0		44,0
		22,0		18,0		48,0
		26,0		20,0		56,0
		28,0		22,0		59,0
		10,0	377	10,0	220	23,0
		12,0		12,0		27,0
		14,0		14,0		31,0
		16,0		16,0		36,0
		20,0		20,0		44,0
		22,0		20,0		48,0
		26,0		24,0		56,0
		28,0		26,0		59,0
500	530	12,0	377	10,0	300	46,0
		14,0		12,0		54,0
		16,0		12,0		61,0
		20,0		16,0		75,0
		22,0		20,0		81,0
		26,0		22,0		94,0
		12,0	426	10,0		46,0
		14,0		12,0		54,0
		16,0		16,0		61,0
		20,0		16,0		75,0
		22,0		20,0		81,0
		26,0		22,0		94,0

Примеры условных обозначений:

— концентрического перехода исполнения 1, D = 76,1 мм, Т = 2,9 мм, D₁ = 48,3 мм, Т₁ = 2,6 мм из стали марки Р9:

Переход К-1-76,1×2,9-48,3×2,6-Р9 ГОСТ 17378-2001

— эксцентрического перехода исполнения 2, D = 76 мм, Т= 3,0 мм, D₁ = 45 мм, Т₁ = 2,5 мм из стали марки 20:

Переход Э-76×3-45×2,5 ГОСТ 17378-2001

— то же, из стали марки 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:

Переход П Э-76×3-45×2,5-09Г2С ГОСТ 17378-2001

ОСТ 34 10.700-97

Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см) для атомных и тепловых электростанций. Переходы.

Настоящий стандарт распространяется на переходы из сталей перлитного класса для тру-
зпроводов тепловых и атомных электростанций, включая трубопроводы:
— групп В и С АС, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной экс-
^атации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» ПН АЭ Г-7-008-
Р(далее по тексту «Правила АЭУ»)
— на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубо-
йводоа паоа и горячей воды» РД 03-94 (далее по тексту «Правила пара и горячей воды»)
-на которые распространяются СНиП 3.05.05-84
Максимальная расчетная температура применения перходов:
— для трубопроводов групп В и С АС составляет:
— при расчетном ресурсе эксплуатации 30 лет -350 °С;
— при расчетном ресурсе эксплуатации 40 лет — 250 °С;
— для трубопроводов тепловых электростанций при расчетном ресурсе эксплуатации 2×10 часов — 425 °C.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 8731-74 Трубы бесшовные горячедеформированные. Технические условия.
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
ОСТ 34.10.701-97 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см ) для атомных и тепловых


Условное давление , МПа (кгс/см)	Условный проход		Наружный диаметр				,	Масса, кг
							не менее	(не более)
4,0* (40)	40	25	45	32	30	2,5	2,0	0,1
	50	40	57	45	60	4,0	2,5	0,2

СТО СРО-П 60542948 00008–2013

СТО СРО-П 60542948 00008–2013

Детали и элементы трубопроводов групп В и С атомных станций

из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²)

Детали и элементы трубопроводов групп В и С

атомных станций из сталей перлитного класса

на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²)

Настоящий стандарт создан с целью применения в составе комплекса (сборника) стандартов

при проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов низкого давления атомных

станций из сталей перлитного класса, расчетный ресурс эксплуатации которых составляет 60 лет.

Продукция по настоящему стандарту аналогична выпускаемой по ОСТ 34-42-660-84 «Детали

и сборочные единицы трубопроводов из бесшовных и электросварных труб из углеродистой стали

на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см²), t 350 С для атомных станций (АС). Технические требования» и

ТУ 34-42-387-78 «Детали, элементы и блоки трубопроводов из углеродистой стали Рраб 2,2 МПа

(22 кгс/см2) для атомных электростанций. Технические условия» в части трубопроводов групп В и С.

Настоящий стандарт распространяется на детали, элементы и изготовляемые из них блоки (далее – изделия) трубопроводов из сталей перлитного класса атомных станций, транспортирующих рабочие среды с температурой не более 350° С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), отнесенных правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок – ПНАЭ Г-7-008 , утвержденными Госатомнадзором России, к группам В и С.

Настоящий стандарт применять совместно с ПНАЭ Г-7-008

Стандарт может быть применен в целях сертификации продукции.

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ШТАМПОВАННЫЕ

карта

КОНТАКТЫ