Переход ТУ 102-488-05

ТУ 102-488-05

ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УЗЛЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ
На Рр до 10 МПа (100кгс/см2)

Настоящие технические условия распространяются на детали соединительные (отводы, переходы, тройники, днища) с условными проходами) от DN 500 до 1200, штампованные тройники от DN 50 до 400, узлы магистральных
трубопроводов с условными проходами от DN 200 до 1200, муфты стабилизирующих устройств, детали с переходными кольцами и переходные кольца (далее изделия). Изделия предназначены для магистральных трубопроводов, технологических трубопроводов и других объектов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, с рабочим давлением в трубопроводе до 10 МПа (100 кг/см2).

Переходы штам­посварные Концентрические DN 500xdN 400- DN 1200xdN1000

Материал готовых деталей (отводов, тройников, переходов, днищ) должен иметь механические свойства не ниже, указанных в таблице. Временное сопротивление разрыву сварных соединений деталей при испыта­нии на плоских поперечных образцах со снятым усилением швов не должно быть ниже норм, установленных для основного металла.
Временное сопротивление разрыву стыковых кольцевых соединений узлов тру­бопроводов и деталей с переходными кольцами не должно быть ниже наименьшего временного сопротивления материала деталей, труб или переходных колец, входя­щих в соединение.

Ударная вязкость KCV основного металла готовых изделий при температуре минус 0°С для климатического исполнения У и минус 15°С для климатического ис­полнения УХЛ не должна быть не менее 34,3 Дж/см2

Наружный диаметр

Строит. длина

Толщина стенок

Условное давление, МПа

Масса; кг

D

d

L

S

S1

1420

1220

500

38

32

8,5

601,0

500

30

26

8,5

475,0

500

32

26

7,5

510,0

500

26

22

7,5

416,0

1020

1000

38

26

8,5

1114,0

1000

30

21

8,5

888,0

1000

32

22

7,5

945,0

1000

26

18

7,5

771,0

1220

1020

500

26

21

7,5

383,0

1020

500

19

15

6,4

285,0

1020

820

800

26

18

8,5

510,0

720

800

21

15

7,5

424,0

580

21,5

16

7,5

307,0

820

720

500

18

16

7,5

180,0

500

15

14

6,4

150,0

720

630

315

16

13

7,5

88

530

700

19

13

8,5

230,0

700

16

12

8,5

195,0

700

16

12

7,5

195,0

630

530

420

18

15

10,0

114,0

420

16

13

8,5

102,0

420

13

11

7,5

83,0

530

426

500

14

12

10,0

89,0